CALIDAD
La MEJORA CONTINUA COMO FUNDAMENTO PARA EL SISTEMA DE calidad
El procedimiento establecido en nuestro sistema de calidad denominado Mejora Continua, para conseguir una mayor eficiencia y eficacia en nuestros procesos productivos y nos permite orientar nuestra estrategia a mejorar los procesos productivos de nuestros clientes.
Partiendo de las reclamaciones de clientes, propuestas de mejora internas, los resultados de los indicadores, las auditorias internas y las No Conformidades se despliega el Plan de Mejora.
Estableciendo quiénes participan en la mejora, qué indicadores medirán la eficiencia de la mejora, creando un plan de acción y utilizando unas herramientas de gestión.
Para finalmente obtener unas mejoras en los procedimientos internos que llevan a innovaciones patentables a nivel de producto y proceso de fabricación y montaje.
Despliegue sistemas de calidad
El departamento de Calidad desarrolla, despliega y controla los procedimientos aplicables a procesos a fin de garantizar el cumplimiento de todas las normas establecidas en la ISO 9001:2015
Los procedimientos desplegados en administración favorecen una actuación eficaz y eficiente en la gestión de facturas, albaranes y control de precios en relación con nuestros clientes y proveedores
La gestión comercial está plenamente integrada dentro de los procedimientos de calidad que favorecen la unión entre las necesidades de los clientes y el conocimiento en la organización de las soluciones a desarrollar.
Los procedimientos desplegados en todas las fases de desarrollo de producto aseguran un diseño alineado con el proceso productivo, garantizando las especificaciones técnicas acortadas con el cliente, las normas de seguridad, los planes de validación; y todo ello bajo un sistema de gestión documental.
La gestión de proveedores garantiza el cumplimiento de las especificaciones técnicas a través de un proceso de homologación orientado a garantizar los estándares de calidad y cumplimiento de plazos.
Los procesos de fabricación avanzada implementados garantizan el cumplimiento de los requerimientos técnicos exigidos por ingeniería y registrados en las gamas de control. Utilizando medios productivos de precisión y controlados por operarios de alta cualificación que permiten obtener nuevos productos o reacondicionar los ya utilizados en las lineas de producción de nuestros clientes.
Los nuevos proyectos o los equipos recibidos para su mantenimiento son revisados y ensamblados cumplimentando y registrando los planes de validación final basados en las especificaciones técnicas que se chequean en nuestro laboratorio de pruebas junto a nuestro cliente.
Los procedimientos establecidos en Logística están orientados a que el producto llegue a su destino en el plazo acordado y en las condiciones óptimas para su utilización por parte del cliente.
Los procedimientos de SAT permiten el seguimiento del histórico de servicios de reafilados y rectificados además del mantenimiento de equipos y suministro de repuestos a cualquier parte del mundo, de manera eficiente y eficaz disponiendo para ello de un stock permanente que puede ser consensuado con nuestros clientes. Nuestras máquinas pueden ser controladas de manera remota para una solución más fiable.
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